Установки серии ЛВХ-ФС (ФМ)

Установки серии «ЛВХ ФМ – 5.0 (7.5;10) БМ» и «ЛВХ ФС – 3.5 (7.5; 25) БМ» ТУ 4859-002-09684106-2013 предназначены для обработки сильнозагрязнённых хозяйственно-бытовых, поверхностных, дренажных, производственных стоков и их смеси, далее именуемой «общесплавные сточные воды».

Установки изготовлены в блочно-модульном варианте исполнения.

Очищенная сточная вода предназначена для сброса в водные объекты рыбохозяйственно-го значения (коллектор ливневой канализации).

Качество очищенных сточных вод должно соответствовать требованиям № 20 Федерального агентства по рыболовству «об утверждении нормативов качества воды водных объектов рыбохозяйственного значения, в том числе нормативов предельно допустимых концентраций вредных веществ в водах водных объектов рыбохозяйственного значения».

Отметим, что требования, изложенные в Распоряжении от 30 декабря 2014 г №242 «О внесении изменений в распоряжение Комитета по энергетике и инженерному обеспечению от 08.11.2012 г. №148», практически ничем не отличаются от требований Приказа №20.

Качество очищенных сточных вод соответствует требованиям, указанного нормативного документа при концентрациях загрязняющих веществ в исходной воде, не превышающих показатели, указанные в таблице:

Наименование загрязнений воды Состав воды, подлежащей очистке Требуемое качество очищенной воды
Взвешенные вещества, мг/л менее 100 менее 10
Аммония ион, мг/л 5 0,4
Алюминий, мг/л 2,5 0,04
pH 6.4 – 8.6 6.5 – 8.5
Железо общее, мг/л 6,0 0,1
Марганец, мг/л 0,7 0,01
Медь, мг/л 0,5 0,001
Нефтепродукты, мг/л 30 0,05
СПАВ (ан.), мг/л 2,8 0,1
СПАВ (неионоген.), мг/л 5,0 -
Фосфаты, мг/л 10,0 0,2
Цинк, мг/л 1,0 0,01
Никель, мг/л 0,4 0,001
Фенол, мг/л 0,8 0,001
Ртуть, мг/л 0,02 0,0001
Свинец, мг/л 1,0 0,01
БПК, мгО/л не более 20 3
ХПК, мгО/л не более 60 30

ЛВХ ФС – 3.5 БМ

Установка поставляется в виде законченного изделия заводской готовности, элементы и составные части которого монтируются в одном утеплённом блочном модуле.

За основу блочного модуля (блок – бокса) принимается конструкция типового 20-ти футового (20-ти тонного) МОРСКОГО контейнера, изготовленного в соответствии с ГОСТ 22853-86. Габаритные размеры блочного модуля: длина – 6,1 м; ширина – 2,44 м; высота – 2,56 м.

Модуль доставляется со смонтированным утеплением и размещенным технологическим оборудованием, его габаритные размеры соответствуют нормативам РФ, принятым для перемещения грузов автомобильным, железнодорожным или водным транспор-том.

Технические характеристики установки «ЛВХ ФС – 3.5 БМ»

Номинальная производительность до 4 м3/час
Максимальная производительность до 6 м3/час
Суточная производительность номинальная до 72 м3/сутки
Суточная производительность максимальная до 120 м3/сутки
Напряжение питания 380 В
Частота питающего тока 50 Гц
Максимальная потребляемая мощность
c электрообогревом не более 8,0 кВт
без обогрева не более 5,0 кВт
Номинальная потребляемая мощность
c электрообогревом не более 4,5 кВт
без обогрева не более 2,5 кВт
Габаритные размеры
длина не более 6100 мм
ширина не более 2500 мм
высота не более 2900 мм
Масса установки, в сухом состоянии не более 4000 кг
Масса установки в рабочем состоянии не более 15000 кг
Масса отдельных съёмных элементов не более 50 кг
Срок непрерывной эксплуатации, до регламентной замены элементов (досыпка загрузок) 1 год
Рабочее давление на входе в установку не более 0,1 МПа
Рабочее давление на выходе из установки не более 0,1 МПа
Уровень шума не более 50 dB(A)

ЛВХ ФС – 7.5 БМ

Установка поставляется в виде законченного изделия заводской готовности, элементы и составные части которого монтируются в одном утеплённом блочном модуле.

За основу блочного модуля (блок – бокса) принимается конструкция типового 40-ка футового (40-ка тонного) МОРСКОГО контейнера, изготовленного в соответствии с ГОСТ 22853-86. Габаритные размеры блочного модуля: длина–12,2 м; ширина – 2,44 м; высота – 2,56 м. Установка может быть размещена в двух блочных модулях (блок – боксах), за основу которых принимается конструкция типового 20-т футового (40-ти тонного) МОРСКОГО контейнера. Габаритные размеры блочного модуля: длина–6,1 м; ширина–2,44 м; высота – 2,56 м. При этом технологическое оборудование размещается в одном блочном модуле, а наземная ёмкость в другом аналогичном блочном модуле.

Модуль доставляется со смонтированным утеплением и размещенным технологическим оборудованием, его габаритные размеры соответствуют нормативам РФ, принятым для перемещения грузов автомобильным, железнодорожным или водным транспор-том.

Технические характеристики установки «ЛВХ ФС – 7.5 БМ»

Номинальная производительность до 8 м3/час
Максимальная производительность до 11 м3/час
Суточная производительность номинальная до 160 м3/сутки
Суточная производительность максимальная до 220 м3/сутки
Напряжение питания 380 В
Частота питающего тока 50 Гц
Максимальная потребляемая мощность
c электрообогревом не более 10,5 кВт
без обогрева не более 6,0 кВт
Номинальная потребляемая мощность
c электрообогревом не более 5,0 кВт
без обогрева не более 3,5 кВт
Габаритные размеры
длина не более 12200 (6100) мм
ширина не более 2500 (5000) мм
высота не более 2900 мм
Масса установки, в сухом состоянии не более 4800 кг
Масса установки в рабочем состоянии не более 25000 кг
Масса отдельных съёмных элементов не более 50 кг
Срок непрерывной эксплуатации, до регламентной замены элементов (досыпка загрузок) 1 год
Рабочее давление на входе в установку Самовсасывание
Рабочее давление на выходе из установки не более 0,1 МПа
Уровень шума не более 50 dB(A)

ЛВХ ФС – 25 БМ

Установка поставляется в виде законченного изделия заводской готовности, элементы и составные части которого монтируются в одном утеплённом блочном модуле.

За основу блочного модуля (блок – бокса) принимается конструкция типового 40-ка футового (40-ка тонного) МОРСКОГО контейнера, изготовленного в соответствии с ГОСТ 22853-86. Габаритные размеры блочного модуля: длина – 12,1 м; ширина – 2,44 м; высота – 2,56 м. В одном блочном модуле размещается технологическое оборудование, в другом аналогичном блочном модуле устанавливается наземная полипропиленовая ёмкость 12м*2м*1,5м.

Модуль доставляется со смонтированным утеплением и размещенным технологическим оборудованием, его габаритные размеры соответствуют нормативам РФ, принятым для перемещения грузов автомобильным, железнодорожным или водным транспортом.

Технические характеристики установки «ЛВХ ФС – 25 БМ»

Номинальная производительность до 17 м3/час
Максимальная производительность до 25 м3/час
Суточная производительность номинальная до 350 м3/сутки
Суточная производительность максимальная до 500 м3/сутки
Напряжение питания 380 В
Частота питающего тока 50 Гц
Максимальная потребляемая мощность
c электрообогревом не более 14,0 кВт
без обогрева не более 9,0 кВт
Номинальная потребляемая мощность
c электрообогревом не более 6,5 кВт
без обогрева не более 4,5 кВт
Габаритные размеры
длина не более 12200 (24400) мм
ширина не более 2500 (5000) мм
высота не более 2900 мм
Масса установки, в сухом состоянии не более 12000 кг
Масса установки в рабочем состоянии не более 45000 кг
Масса отдельных съёмных элементов не более 50 кг
Срок непрерывной эксплуатации, до регламентной замены элементов (досыпка загрузок) 1 год
Рабочее давление на входе в установку Самовсасывание
Рабочее давление на выходе из установки не более 0,1 МПа
Уровень шума не более 50 dB(A)

ЛВХ ФМ – 5.0 БМ

Установка поставляется в виде законченного изделия заводской готовности, элементы и составные части которого монтируются в одном утеплённом блочном модуле.

За основу блочных модулей (блок – боксов) принимаются конструкции типовых 40-ка футового (40-ка тонного) и 20-ти футового (20-ти тонного) МОРСКИХ контейнеров, изготовленных в соответствии с ГОСТ 22853-86. Габаритные размеры 40-ка футового блочного модуля: длина – 12,1 м; ширина – 2,44 м; высота – 2,56 м. Габаритные размеры 20-ти футового блочного модуля: длина – 6,1 м; ширина – 2,44 м; высота – 2,56 м. В 40-ка футовом блочном модуле размещается технологическое оборудование, в 20-ти футовом блочном модуле устанавливается наземная полипропиленовая ёмкость 6м*2м*1,5м.

Модуль доставляется со смонтированным утеплением и размещенным технологическим оборудованием, его габаритные размеры соответствуют нормативам РФ, принятым для перемещения грузов автомобильным, железнодорожным или водным транспор-том.

Технические характеристики установки «ЛВХ ФМ – 5.0 БМ»

Номинальная производительность до 5 м3/час
Максимальная производительность до 10 м3/час
Суточная производительность номинальная до 100 м3/сутки
Суточная производительность максимальная до 200 м3/сутки
Напряжение питания 380 В
Частота питающего тока 50 Гц
Максимальная потребляемая мощность
c электрообогревом не более 12,0 кВт
без обогрева не более 7,5 кВт
Номинальная потребляемая мощность
c электрообогревом не более 6,5 кВт
без обогрева не более 4,5 кВт
Габаритные размеры
длина не более 12150 (18200) мм
ширина не более 2500 (5000) мм
высота не более 2900 мм
Масса установки, в сухом состоянии не более 7000 кг
Масса установки в рабочем состоянии не более 20000 кг
Масса отдельных съёмных элементов не более 50 кг
Срок непрерывной эксплуатации, до регламентной замены элементов (фильтрующий материал) Устанавливается в процессе реальной эксплуатации
Рабочее давление на входе в установку -
Рабочее давление на выходе из установки не более 0,1 МПа
Уровень шума не более 50 dB(A)

ЛВХ ФМ – 7.5 БМ

Установка поставляется в виде законченного изделия заводской готовности, элементы и составные части которого монтируются в одном утеплённом блочном модуле.

За основу блочных модулей (блок – боксов) принимаются конструкции типовых 40-ка футового (40-ка тонного) и 20-ти футового (20-ти тонного) МОРСКИХ контейнеров, изготовленных в соответствии с ГОСТ 22853-86. Габаритные размеры 40-ка футового блочного модуля: длина – 12,1 м; ширина – 2,44 м; высота – 2,56 м. Габаритные размеры 20-ти футового блочного модуля: длина – 6,1 м; ширина – 2,44 м; высота – 2,56 м. В 40-ка футовом блочном модуле размещается технологическое оборудование, в 20-ти футовом блочном модуле устанавливается наземная полипропиленовая ёмкость 6м*2м*1,5м.

Модули доставляется со смонтированным утеплением и размещенным технологическим оборудованием, его габаритные размеры соответствуют нормативам РФ, принятым для перемещения грузов автомобильным, железнодорожным или водным транспортом.

Технические характеристики установки «ЛВХ ФМ – 7.5 БМ»

Номинальная производительность до 7,5 м3/час
Максимальная производительность до 15 м3/час
Суточная производительность номинальная до 150 м3/сутки
Суточная производительность максимальная до 300 м3/сутки
Напряжение питания 380 В
Частота питающего тока 50 Гц
Максимальная потребляемая мощность
c электрообогревом не более 14,0 кВт
без обогрева не более 9,5 кВт
Номинальная потребляемая мощность
c электрообогревом не более 7,5 кВт
без обогрева не более 5,5 кВт
Габаритные размеры
длина не более 12150 (18200) мм
ширина не более 2500 (5000) мм
высота не более 2900 мм
Масса установки, в сухом состоянии не более 12000 кг
Масса установки в рабочем состоянии не более 37000 кг
Масса отдельных съёмных элементов не более 50 кг
Срок непрерывной эксплуатации, до регламентной замены элементов (фильтрующий материал) Устанавливается в процессе реальной эксплуатации
Рабочее давление на входе в установку -
Рабочее давление на выходе из установки не более 0,1 МПа
Уровень шума не более 50 dB(A)

ЛВХ ФМ – 10 БМ

Установка поставляется в виде законченного изделия заводской готовности, элементы и составные части которого монтируются в одном утеплённом блочном модуле.

За основу блочного модуля (блок – бокса) принимается конструкция типового 40-ка футового (40-ка тонного) МОРСКОГО контейнера, изготовленного в соответствии с ГОСТ 22853-86. Габаритные размеры блочного модуля: длина – 12,1 м; ширина – 2,44 м; высота – 2,56 м. В одном блочном модуле размещается технологическое оборудование, в другом аналогичном блочном модуле устанавливается наземная полипропиленовая ёмкость 12м*2м*1,5м.

Модули доставляется со смонтированным утеплением и размещенным технологическим оборудованием, его габаритные размеры соответствуют нормативам РФ, принятым для перемещения грузов автомобильным, железнодорожным или водным транспортом.

Технические характеристики установки «ЛВХ ФМ – 10 БМ»

Номинальная производительность до 10 м3/час
Максимальная производительность до 15 м3/час
Суточная производительность номинальная до 240 м3/сутки
Суточная производительность максимальная до 300 м3/сутки
Напряжение питания 380 В
Частота питающего тока 50 Гц
Максимальная потребляемая мощность
c электрообогревом не более 16 кВт
без обогрева не более 10 кВт
Номинальная потребляемая мощность
c электрообогревом не более 8,5 кВт
без обогрева не более 6,5 кВт
Габаритные размеры
длина не более 12150 (18200) мм
ширина не более 2500 (5000) мм
высота не более 2900 мм
Масса установки, в сухом состоянии не более 14000 кг
Масса установки в рабочем состоянии не более 51000 кг
Масса отдельных съёмных элементов не более 50 кг
Срок непрерывной эксплуатации, до регламентной замены элементов (фильтрующий материал) Устанавливается в процессе реальной эксплуатации
Рабочее давление на входе в установку -
Рабочее давление на выходе из установки не более 0,1 МПа
Уровень шума не более 50 dB(A)

Принцип работы локальных очистных сооружений ЛВХ ФС

Исходный сточный поток по существующей канализационной сети направляется в проектируемый перехватывающий колодец.

В проектируемом перехватывающем колодце размещается решётка для улавливания крупных включений, переливное колено и погружной насос. Перехватывающий колодец имеет глубину на 1.0-1.5 м больше, чем существующие канализационные колодцы. В перехватывающий колодец сводятся все стоки, поступающие с производственной площадки, в том числе, при необходимости и от доработанных существующих колодцев. Доработка существующего колодца, как правило, подразумевает размещение в нём водонепроницаемой перегородки высотой не более 15-20 см и прокладку трубопроводной сети от названного колодца к проектируемому перехватывающему колодцу. За счёт этого, уровень воды в доработанном колодце возрастает, и поток перенаправляется в проектируемый перехватывающий колодец, который имеет большую глубину, чем существующий дорабатываемый колодец.

При наличии аварийного потока, наблюдаемого в момент сильных дождей и снеготаяния, который является значительно менее загрязнённым за счёт разбавления дождевой (талой) водой, часть потока из перехватывающего колодца погружным насосом направляется на очистку. А другая часть потока через переливное колено, размещённое на выходе перехватывающего колодца, сбрасывается в канализационную сеть без очистки (байпасный сброс).

Итак, в существующей системе канализационных колодцев и в проектируемом перехва-тывающем колодце осуществляются следующие процессы:

  • осаждаются крупные включения;
  • усредняется и уравновешивается химический и ионный состав поступающих стоков;
  • частично аккумулируются загрязнения, выделяемые в процессе очистки.

Сточная вода забирается из перехватывающего колодца погружным (или самовсасывающим) насосом и направляется на очистку. Первоначально поток воды поступает в двухсекционную наземную ёмкость (резервуар) 12(3;6)м*2м*1,5м.

Перед подачей в первый отсек резервуара в поток воды производится дозирование коагу-лянта (раствора сульфата алюминия) и (или) флокулянта (выбирается в процессе пуско-наладки). Подача раствора коагулянта (раствора сульфата (оксихлорита) алюминия) осуществ-ляется посредством насоса-дозатора НД1, подача раствора флокулянта (полиакриламида - ПАА) осуществляется посредством насоса-дозатора НД2. Указанные насосы-дозаторы функ-ционируют согласованно с погружным насосом.

Поток воды, обработанный реагентом, первоначально подаётся сверху в контактный отсек резервуара в виде свободно падающей струи, при этом вода насыщается атмосферным кислородом. Данный резервуар предназначен для отделения нефтепродуктов, тяжёлых взвесей, а также для осуществления реакций хлопьеобразования, которые завершаются в течение 30÷60 мин.

После пребывания в контактном отсеке резервуара вода самотёком направляется в отсек отстаивания, где из неё частично удаляются (отстаиваются) гидроокиси металлов, выделенные в предыдущем резервуаре (хлопья). Отметим, что гидроокиси металлов, особенно, алюминия и железа являются коагулянтами, поэтому на поверхности хлопьев адсорбируются мелкодисперсные взвеси и коллоидные растворы за счёт чего сточная вода получает дополнительное осветление.

Затем вода, отстоянная вода в двухсекционном наземном резервуаре самотёком направля-ется на вход в центробежный насос (НЦ1), который входит в состав блочно-модульной уста-новки «ЛВХ ФС – 3,5 (7,5;25) БМ», и далее под напором направляется на дальнейшую обработку.

Установка «ЛВХ ФС – 3,5 (7,5;25) БМ», в целом, представляет собой сборку из несколь-ких параллельно подключенных фильтров механических марки «SF2160» (контактный осветлитель 1 ступени – КО1 (узел хлопьеобразования)), загруженных фильтроагрегатом. Затем к названной сборке последовательно подключается сборка из такого же количества параллельно подключенных фильтров сорбционных марки «СF2160» (загрузка – уголь активированный марки МАУ или БАУ). На выходе из установки размещаются: УФ – облучатель (УФ) и узел учёта очищенных стоков (расходомер-счётчик; УУ).

Итак, обработанный реагентом и отстоянный в резервуарах поток воды поступает на вход в контактный осветлитель 1 ступени (КО1). Контактный осветлитель представляет собой корпус фильтра, частично загруженный фильтроагрегатом на основе зерен дегидратированного алюмосиликата, который имеет плотность большую, чем плотность воды. За счёт малой скорости фильтрации (менее 5-15 м/час) в свободной верхней зоне осветлителя образуются хлопья, которые представляют собой нерастворимую гидроокись алюминия и железа. Хлопья имеют развитую структуру поверхности, поэтому на них налипают мелкодисперсные (взвешенный ил, жировые и нефтяные эмульсии) и коллоидные (фосфаты, железо и другие металлы, СПАВ) частицы (укрупнение). Хлопья укрупняются в свободном объеме и адсорбируют мелкодисперсные, а также коллоидные включения, а по достижении верхней части зернистого слоя загрузки, налипают на поверхность зерен за счет хорошей адгезионной совместимости структуры хлопьев и фильтрующего материала.

С течением времени хлопья совместно с адсорбированными на их поверхности загрязне-ниями, выделяясь на верхнем уровне зернистой загрузки, создают, так называемый, псевдо-фильтрующий или намывной слой. Данный слой обладает ярко выраженным коалесцирующим действием, поэтому после прохождения через намывной участок очищаемая вода получает до-полнительное осветление.

Затем осветлённая вода направляется на вход в блок сорбционных фильтров (ФС), где из воды извлекаются молекулярно растворённые примеси, например, нефтепродукты или СПАВ.

Очищенная вода вначале направляется в УФ – облучатель, в котором осуществляется окончательное обеззараживание стоков. Затем очищенная и обеззараженная сточная вода по-ступает в узел учёта очищенных стоков (расходомер-счётчик), после чего под напором в виде свободно падающей струи подаётся в существующий контрольный колодец и далее отводится в водный объект рыбохозяйственного значения (коллектор ливневой канализации).

Отделённые осадок и плёнки периодически удаляются из наземных и подземных резер-вуаров и полостей другого технологического оборудования посредством откачки ассенизаци-онной машиной и затем утилизируются в согласованные места.

Зернистая загрузка (фильтрагрегат и активированный уголь) подвергаются периодической промывке обратным потоком воды с целью восстановления гидропроницаемости фильтрагрегата и получения свежих сорбционных зон. Отработанная промывная вода направляется для отстаивания в специальный отсек резервуара ГР36(9;18) Е3(1;2).

Отстоянная промывная вода периодически откачивается из специального отсека резервуара 12(3;6)м*2м*1,5м насосом НП1 и направляется в голову процесса (на вход в наземный резервуар ГР36(9;18) Е3(1;2)). Осадок отстоянный в специальном отсеке резервуара 12(3;6)м*2м*1,5м периодически откачивается насосом НП2 и направляется в устройство ГРУ-ПО с целью его обезвоживания.

Отметим, что при очистке воды с помощью зернистых загрузок наиболее важным фактором является равномерность распределения потока воды в площади фильтрационного материала. У фильтра большого диаметра равномерность распределения, а, следовательно, грязеёмкость и качество очистки, гораздо хуже, чем у нескольких параллельно подключенных фильтров меньшего диаметра, но суммарная площадь которых эквивалентна площади большого фильтра (принцип дробления потока). Узел учета очищенных стоков целесообразно организовать на базе электромагнитного расходомера ВЗЛЁТ или на базе расходомера-счётчика марки ВС ХНд с магнитоуправляемым контактом.

Принцип работы локальных очистных сооружений ЛВХ ФМ

Исходный сточный поток по существующей канализационной сети направляется в проектируемый перехватывающий колодец.

В проектируемом перехватывающем колодце размещается решётка для улавливания крупных включений, переливное колено и погружной насос. Перехватывающий колодец имеет глубину на 1.0-1.5 м больше, чем существующие канализационные колодцы. В перехватывающий колодец сводятся все стоки, поступающие с производственной площадки, в том числе, при необходимости и от доработанных существующих колодцев. Доработка существующего колодца, как правило, подразумевает размещение в нём водонепроницаемой перегородки высотой не более 15-20 см и прокладку трубопроводной сети от названного колодца к проектируемому перехватывающему колодцу. За счёт этого, уровень воды в доработанном колодце возрастает, и поток перенаправляется в проектируемый перехватывающий колодец, который имеет большую глубину, чем существующий дорабатываемый колодец.

При наличии аварийного потока, наблюдаемого в момент сильных дождей и снеготаяния, который является значительно менее загрязнённым за счёт разбавления дождевой (талой) водой, часть потока из перехватывающего колодца погружным насосом направляется на очистку. А другая часть потока через переливное колено, размещённое на выходе перехватывающего колодца, сбрасывается в канализационную сеть без очистки (байпасный сброс).

Итак, в существующей системе канализационных колодцев и в проектируемом перехва-тывающем колодце осуществляются следующие процессы:

  • осаждаются крупные включения;
  • усредняется и уравновешивается химический и ионный состав поступающих стоков;
  • частично аккумулируются загрязнения, выделяемые в процессе очистки.

Образующийся нерастворимый осадок периодически откачивается из подземных соору-жений с ассенизационной машины и утилизируется в согласованные места.

Сточная вода забирается из перехватывающего колодца погружным (или самовсасывающим) насосом и направляется на очистку. Первоначально поток воды поступает в двухсекционную наземную ёмкость (резервуар) 12(3;6)м*2м*1,5м.

Перед подачей в первый отсек названной ёмкости в поток воды производится дозирование 5% раствора извести (известкового молочка) или раствора едкого натра (выбирается в процессе пуско-наладки). Подача раствора извести (едкого натра) осуществляется посредством насоса-дозатора НД1 до увеличения водородного показателя сточной воды до значения Рh~10.

Итак, поток воды, обработанный щёлочью, первоначально подаётся сверху в контактный отсек двухсекционной ёмкости 12(6)м*2м*1,5м (№1) в виде свободно падающей струи, при этом вода насыщается атмосферным кислородом. Данный отсек предназначен для отделения нефтепродуктов, тяжёлых взвесей, а также для осуществления химических реакций, которые завершаются в течение 30÷60 мин.

Доза извести (или едкого натра) считается достаточной, если показания РН1 равны или 9,8 - 10 единиц. В слабощелочной среде выделяются гидроокиси металлов, не обладающих амфотерными свойствами, таких как: двухвалентное и трёхвалентное железо, марганец, никель, кадмий и т.д. При этом в контактном отсеке резервуара (№1)проистекают следующие основные реакции:
Fe2+ + 2OH- → Fe(OH)2↓
Fe3+ + 3OH- → Fe(OH)3↓
Mn2+ + 2OH- → Mn(OH)2↓
Ni2+ + 2OH- → Ni(OH)2↓
Cd2+ + 2OH- → Cd(OH)2↓ и т. д.

После пребывания в контактном отсеке резервуара (№1) вода самотёком направляется в отсек отстаивания (№2), где из неё частично удаляются (отстаиваются) гидроокиси неамфотер-ных металлов, выделенные в предыдущем резервуаре (хлопья). Отметим, что гидроокиси неам-фотерных металлов, особенно, железа являются коагулянтом, поэтому на поверхности хлопьев адсорбируются мелкодисперсные взвеси и коллоидные растворы за счёт чего сточная вода по-лучает дополнительное осветление.

Таким образом, в наземном резервуаре 12(6)м*2м*1,5м из потока воды удаляются железо, частично марганец, никель, кадмий и прочие тяжёлые неамфотерный металлы, у которых рН полного выделения в виде гидроокиси близок к 9,7 – 10 единицам. Кроме того, при этом так же частично удаляются (отстаиваются) взвешенные вещества и нефтепродукты.

Затем вода, отстоянная вода в наземном резервуаре самотёком направляется в заборный отсек, откуда забирается центробежным насосом первого подъёма (НЦ1), который входит в со-став блочно-модульной установки «ЛВХ ФМ – 5.0(7.5;10) БМ», и далее под напором направля-ется на дальнейшую обработку.

При необходимости в поток воды перед контактным осветлителем 1 (ФМ1-ФМ4(6)) производится дозированная подача дополнительного коагулянта (раствора сульфата (оксихлорита) алюминия). Дозированная подача осуществляется насосом-дозатором НД2, при этом ионы алюминия растворяются в избытке щёлочи с образованием комплексов (см. ниже), поскольку алюминий является амфотерным металлом. Необходимость в подаче дополнитель-ной дозы коагулянта (ионов алюминия) может быть установлена только в процессе пуско-наладки.

Итак, насос НПП (НС1) подаёт обработанную и частично отстоянную воду в контактный осветлитель 1 (ФМ1-ФМ6), который представляет собой несколько параллельно подключенных скорых зернистых фильтра, загруженных каменноугольным дроблёным материалом, поскольку водородный показатель обработанной воды соответствует щелочной среде и песчано-гравийная загрузка, в этом случае, не пригодна. Остаточные хлопья (гидроокиси неамфотерных металлов и т. д.) отделяются на поверхности зернистой загрузки и образуют, так называемый, намывной (псевдофильтрующий) слой, при прохождении которого, очищаемая вода получает дополнительное осветление. При возрастании запорного давления на фильтрах зернистая загрузка подвергается промывке обратным потоком воды. В процессе промывки, зернистый материал эффективно освобождается от загрязнений, выделенных в его объеме, тем самым практически полностью восстанавливается его гидропроницаемость и грязеемкость. Отработанная промывная вода направляется в специальный отсек резервуара 12(6)м*2м*1,5м.

Далее в поток воды после фильтров ФМ1-ФМ4(6) с целью её нейтрализации до рН 7,0-8,5 вводится раствор соляной кислоты. Подачу раствора кислоты обеспечивает насос-дозатор НД3. Затем вода направляется в пенный сепаратор ПС.

Поток воды, обработанный раствором кислоты, первоначально подаётся в контактный отсек (отсек отдувки), выделенный в пенном сепараторе ПС. Данный отсек предназначен для равномерного распределения в объеме воды, определенного количества поступающего раствора кислоты, а также для осуществления реакции нейтрализации потока, которая завершается в течение 10÷15 мин. Кроме того, в данном отсеке частично отдуваются (выделяются в виде пены) СПАВ, аммиак и эмульгированные нефтепродукты. Полученная пена поступает в специальный бак для её гашения и далее утилизируется в специальные места. Отметим, что для отдувки и перемешивания потока воды используется сжатый воздух, который нагнетается в объём воды с помощью воздуходувки ВД1 через специальные диспергаторы (аэраторы), размещённые около днища пенного сепаратора ПС

После пребывания в секции отдувки нейтрализованная вода самотёком направляется в секцию (отсек) осаждения, выделенную в пенном сепараторе. В данной секции осуществляют-ся процессы повторного выделения гидроокисей алюминия, цинка, меди, свинца и других ам-фотерных металлов (хлопьев), за счёт чего так же происходит очистка воды от остаточных мел-кодисперсных гидроокисей прочих (неамфотерных) металлов (см. выше). Данные процессы завершаются в течение 15÷30 мин.

В секции (отсеке) проистекают следующие основные реакции:
AlО2- + H+ +H2O → Al(OH)3↓
ZnО2- + 2H+ → Zn(OH)2↓
CuО2- + 2H+ → Cu(OH)2↓ и т. д.

Кроме того, здесь же происходит частичное осаждение выделенных гидроокисей. Обра-зующийся нерастворимый осадок периодически откачивается с помощью илового насоса НИ1 и направляется в устройство гравитационного обезвоживания мешочного типа ГРУПО.

Отстоянная вода самотёком поступает в переходную секцию, к которой подключается центробежный насос второго подъёма (НЦ2).

Данный насос подаёт отстоянную воду в блок сорбционных фильтров (ФС1-ФС4(6)), ко-торый представляет собой несколько параллельно подключенных скорых зернистых фильтра, загруженных активированным углём марки МАУ или БАУ. В данных фильтрах из воды удаля-ются остаточные мелкодисперсные гидроокиси (хлопья) всех без исключения металлов и, кро-ме того, извлекаются молекулярно растворённые примеси, например, нефтепродукты и СПАВ. При возрастании запорного давления на фильтрах зернистая загрузка подвергается промывке обратным потоком воды. Отработанная промывная вода направляется в специальный отсек ре-зервуара 12(6)м*2м*1,5м.

Очищенная вода вначале направляется в УФ – облучатель, в котором осуществляется окончательное обеззараживание стоков. Затем очищенная и обеззараженная сточная вода по-ступает в узел учёта очищенных стоков (расходомер-счётчик), после чего под напором в виде свободно падающей струи подаётся в существующий контрольный колодец и далее отводится в водный объект рыбохозяйственного значения.

Отделённые осадок и плёнки периодически удаляются из наземных и подземных резер-вуаров посредством откачки ассенизационной машиной и затем утилизируются в согласован-ные места.

Отстоянная промывная вода периодически откачивается из специального отсека резервуара 12(6)м*2м*1,5м насосом НП1 и направляется в голову процесса (в переходной (перехватывающий) колодец или на вход в наземный резервуар). Осадок отстоянный в специальном отсеке резервуара 12(6)м*2м*1,5м периодически откачивается насосом НП2 и направляется в устройство ГРУПО с целью его обезвоживания.

Отметим, что при очистке воды с помощью зернистых загрузок наиболее важным фактором является равномерность распределения потока воды в площади фильтрационного материала. У фильтра большого диаметра равномерность распределения, а, следовательно, грязеёмкость и качество очистки, гораздо хуже, чем у нескольких параллельно подключенных фильтров меньшего диаметра, но суммарная площадь которых, эквивалентна площади большого фильтра (принцип дробления потока). Узел учета очищенных стоков целесообразно организовать на базе электромагнитного расходомера ВЗЛЁТ или на базе расходомера-счётчика марки ВС ХНд с магнитоуправляемым контактом.