Установки серии ЛВХ-ДО

Установки серии «ЛВХ ДО» ТУ 4859-002-09684106-2013 предназначены для обработки хозяйственно-бытовых, поверхностных (дождевых, талых и дренажных), производственных стоков и их смеси, далее именуемой «общесплавные сточные воды».

Установки изготовлены в блочно-модульном варианте исполнения. Очищенная сточная вода предназначена для сброса в канализационную сеть города Санкт-Петербурга.

Качество очищенных сточных вод должно соответствовать требованиям комитета по энергетике и инженерному обеспечению правительства Санкт-Петербурга. Указанные требования изложены в Распоряжении №148 от 08.02.2012 г. «Об установлении нормативов водоотведения по составу сточных вод в системы коммунальной канализации Санкт-Петербурга» с изменениями в соответствии с Распоряжением от 30 декабря 2014 г №242 «О внесении измене-ний в распоряжение Комитета по энергетике и инженерному обеспечению от 08.11.2012 г. №148».

Качество очищенных сточных вод соответствует требованиям, указанного нормативного документа при концентрациях загрязняющих веществ в исходной воде, не превышающих показатели, указанные в таблице:

Наименование загрязнений воды Состав воды, подлежащей очистке Требуемое качество очищенной воды
Взвешенные вещества, мг/л менее 300 менее 300
Аммония ион, мг/л 30 18
Алюминий*, мг/л 7,5 2,2 (было 0,5)
pH 6.4 – 7.8 6.5 – 9.0
Железо общее*, мг/л 11,0 2,8* (было 1,1)
Марганец, мг/л 1,5 0,1
Медь*, мг/л 1,5 0,1* (было 0,04)
Нефтепродукты, мг/л 30 6,0* (было 0,7)
СПАВ (ан.)*, мг/л 7,0 6,4* (было 1,4)
СПАВ (неионоген.), мг/л 5,0 0,8
Фосфаты, мг/л 10,0 2,0
Цинк, мг/л 1,5 0,1
Никель*, мг/л 1,5 0,2* (было 0,08)
Фенол (было – фенолы)*, мг/л 0,8 0,034* (было 0,08)
Ртуть, мг/л 0,02 0,0002
Свинец, мг/л 1,5 0,5

* - отмечены показатели, которых коснулись изменения в соответствии с Распоряжением от 30 декабря 2014 г №242.

ЛВХ ДО – 3.5 БМ

Установка поставляется в виде законченного изделия заводской готовности, элементы и составные части которого монтируются в одном утеплённом блочном модуле.

За основу блочного модуля (блок – бокса) принимается конструкция типового 20-ти футового (20-ти тонного) МОРСКОГО контейнера, изготовленного в соответствии с ГОСТ 22853-86. Габаритные размеры блочного модуля: длина – 6,1 м; ширина – 2,44 м; высота – 2,56 м.

Модуль доставляется со смонтированным утеплением и размещенным технологическим оборудованием, его габаритные размеры соответствуют нормативам РФ, принятым для перемещения грузов автомобильным, железнодорожным или водным транспор-том.

Технические характеристики установки «ЛВХ ДО – 3.5 БМ»

Номинальная производительность до 3,5 м3/час
Максимальная производительность до 5 м3/час
Суточная производительность номинальная до 50 м3/сутки
Суточная производительность максимальная до 100 м3/сутки
Напряжение питания 380 В
Частота питающего тока 50 Гц
Максимальная потребляемая мощность
c электрообогревом не более 8,0 кВт
без обогрева не более 5,0 кВт
Номинальная потребляемая мощность
c электрообогревом не более 4,5 кВт
без обогрева не более 2,5 кВт
Габаритные размеры
длина не более 6100 мм
ширина не более 2500 мм
высота не более 2900 мм
Масса установки, в сухом состоянии не более 4000 кг
Масса установки в рабочем состоянии не более 15000 кг
Масса отдельных съёмных элементов не более 50 кг
Срок непрерывной эксплуатации, до регламентной замены элементов (досыпка загрузок) 1 год
Рабочее давление на входе в установку не более 0,1 МПа
Рабочее давление на выходе из установки не более 0,1 МПа
Уровень шума не более 50 dB(A)

ЛВХ ДО – 7.5 БМ

Установка поставляется в виде законченного изделия заводской готовности, элементы и составные части которого монтируются в одном утеплённом блочном модуле.

За основу блочного модуля (блок – бокса) принимается конструкция типового 40-ка футового (40-ка тонного) МОРСКОГО контейнера, изготовленного в соответствии с ГОСТ 22853-86. Габаритные размеры блочного модуля: длина–12,2 м; ширина – 2,44 м; высота – 2,56 м. Установка может быть размещена в двух блочных модулях (блок – боксах), за основу которых принимается конструкция типового 20-т футового (40-ти тонного) МОРСКОГО контейнера. Габаритные размеры блочного модуля: длина–6,1 м; ширина–2,44 м; высота – 2,56 м. При этом технологическое оборудование размещается в одном блочном модуле, а наземная ёмкость в другом аналогичном блочном модуле.

Модуль доставляется со смонтированным утеплением и размещенным технологическим оборудованием, его габаритные размеры соответствуют нормативам РФ, принятым для перемещения грузов автомобильным, железнодорожным или водным транспор-том.

Технические характеристики установки «ЛВХ ДО – 7.5 БМ»

Номинальная производительность до 7,5 м3/час
Максимальная производительность до 10 м3/час
Суточная производительность номинальная до 150 м3/сутки
Суточная производительность максимальная до 200 м3/сутки
Напряжение питания 380 В
Частота питающего тока 50 Гц
Максимальная потребляемая мощность
c электрообогревом не более 10,5 кВт
без обогрева не более 6,0 кВт
Номинальная потребляемая мощность
c электрообогревом не более 5,0 кВт
без обогрева не более 3,5 кВт
Габаритные размеры
длина не более 12200 (6100) мм
ширина не более 2500 (5000) мм
высота не более 2900 мм
Масса установки, в сухом состоянии не более 4800 кг
Масса установки в рабочем состоянии не более 25000 кг
Масса отдельных съёмных элементов не более 50 кг
Срок непрерывной эксплуатации, до регламентной замены элементов (досыпка загрузок) 1 год
Рабочее давление на входе в установку Самовсасывание
Рабочее давление на выходе из установки не более 0,1 МПа
Уровень шума не более 50 dB(A)

ЛВХ ДО – 15 (25) БМ

Установка поставляется в виде законченного изделия заводской готовности, элементы и составные части которого монтируются в одном утеплённом блочном модуле.

За основу блочного модуля (блок – бокса) принимается конструкция типового 40-ка футо-вого (40-ка тонного) МОРСКОГО контейнера, изготовленного в соответствии с ГОСТ 22853-86. Габаритные размеры блочного модуля: длина – 12,1 м; ширина – 2,44 м; высота – 2,56 м. В одном блочном модуле размещается технологическое оборудование, в другом аналогичном блочном модуле устанавливается наземная полипропиленовая ёмкость 12м*2м*1,5м.

Модуль доставляется со смонтированным утеплением и размещенным технологическим оборудованием, его габаритные размеры соответствуют нормативам РФ, принятым для перемещения грузов автомобильным, железнодорожным или водным транспор-том.

Технические характеристики установки «ЛВХ ДО – 15 (25) БМ»

Номинальная производительность до 16 м3/час
Максимальная производительность до 25 м3/час
Суточная производительность номинальная до 350 м3/сутки
Суточная производительность максимальная до 500 м3/сутки
Напряжение питания 380 В
Частота питающего тока 50 Гц
Максимальная потребляемая мощность
c электрообогревом не более 14,0 кВт
без обогрева не более 9,0 кВт
Номинальная потребляемая мощность
c электрообогревом не более 6,5 кВт
без обогрева не более 4,5 кВт
Габаритные размеры
длина не более 12200 (24400) мм
ширина не более 2500 (5000) мм
высота не более 2900 мм
Масса установки, в сухом состоянии не более 12000 кг
Масса установки в рабочем состоянии не более 45000 кг
Масса отдельных съёмных элементов не более 50 кг
Срок непрерывной эксплуатации, до регламентной замены элементов (досыпка загрузок) 1 год
Рабочее давление на входе в установку Самовсасывание
Рабочее давление на выходе из установки не более 0,1 МПа
Уровень шума не более 50 dB(A)

Принцип работы локальных очистных сооружений (ЛОС)

Исходный сточный поток по существующей канализационной сети направляется в проектируемый перехватывающий колодец.

В проектируемом перехватывающем колодце размещается решётка для улавливания крупных включений, переливное колено и погружной насос. Перехватывающий колодец имеет глубину на 1.0-1.5 м больше, чем существующие канализационные колодцы. В перехватывающий колодец сводятся все стоки, поступающие с производственной площадки, в том числе, при необходимости и от доработанных существующих колодцев. Доработка существующего колодца, как правило, подразумевает размещение в нём водонепроницаемой перегородки высотой не более 15-20 см и прокладку трубопроводной сети от названного колодца к проектируемому перехватывающему колодцу. За счёт этого, уровень воды в доработанном колодце возрастает, и поток перенаправляется в проектируемый перехватывающий колодец, который имеет большую глубину, чем существующий дорабатываемый колодец.

При наличии аварийного потока, наблюдаемого в момент сильных дождей и снеготаяния, который является значительно менее загрязнённым за счёт разбавления дождевой (талой) водой, часть потока из перехватывающего колодца погружным насосом направляется на очистку. А другая часть потока через переливное колено, размещённое на выходе перехватывающего колодца, сбрасывается в канализационную сеть без очистки (байпасный сброс).

Итак, в существующей системе канализационных колодцев и в проектируемом перехва-тывающем колодце осуществляются следующие процессы:

  • осаждаются крупные включения;
  • усредняется и уравновешивается химический и ионный состав поступающих стоков;
  • частично аккумулируются загрязнения, выделяемые в процессе очистки.

Сточная вода забирается из перехватывающего колодца погружным (или самовсасываю-щим) насосом и направляется на очистку. Первоначально поток воды поступает в двухсекционную наземную ёмкость (резервуар) 12(3;6)м*2м*1,5м.

Перед подачей в первый отсек резервуара в поток воды производится дозирование коагу-лянта (раствора сульфата алюминия) и (или) флокулянта (выбирается в процессе пуско-наладки). Подача раствора коагулянта (раствора сульфата (оксихлорита) алюминия) осуществ-ляется посредством насоса-дозатора НД1, подача раствора флокулянта (полиакриламида - ПАА) осуществляется посредством насоса-дозатора НД2. Указанные насосы-дозаторы функ-ционируют согласованно с погружным насосом.

Поток воды, обработанный реагентом, первоначально подаётся сверху в контактный отсек резервуара в виде свободно падающей струи, при этом вода насыщается атмосферным кислородом. Данный резервуар предназначен для отделения нефтепродуктов, тяжёлых взвесей, а также для осуществления реакций хлопьеобразования, которые завершаются в течение 30÷60 мин.

После пребывания в контактном отсеке резервуара вода самотёком направляется в отсек отстаивания, где из неё частично удаляются (отстаиваются) гидроокиси металлов, выделенные в предыдущем резервуаре (хлопья). Отметим, что гидроокиси металлов, особенно, алюминия и железа являются коагулянтами, поэтому на поверхности хлопьев адсорбируются мелкодис-персные взвеси и коллоидные растворы за счёт чего сточная вода получает дополнительное осветление.

Затем вода, отстоянная вода в двухсекционном наземном резервуаре самотёком поступает на вход в центробежный насос (НЦ1), который входит в состав блочно-модульной установки «ЛВХ ДО – 3,5 (7,5;15(25)) БМ», и далее под напором направляется на дальнейшую обработку.

Установка «ЛВХ ДО – 3,5 (7,5;15(25)) БМ», в целом, представляет собой сборку из не-скольких параллельно подключенных фильтров механических марки «SF2160» (контактный осветлитель 1 ступени – КО1 (узел хлопьеобразования)), загруженных фильтроагрегатом. За-тем к названной сборке последовательно подключается сборка из такого же количества парал-лельно подключенных аналогичных фильтров механических марки «SF2160» (контактный ос-ветлитель 2 ступени (узел осветления) – КО2). При необходимости на выходе из установки размещается узел учёта очищенных стоков (расходомер-счётчик; УУ).

Итак, обработанный реагентом и отстоянный в резервуарах поток воды поступает на вход в контактный осветлитель 1 ступени (КО1). Контактный осветлитель представляет собой корпус фильтра, частично загруженный фильтроагрегатом на основе зерен дегидратированного алюмосиликата, который имеет плотность большую, чем плотность воды. За счёт малой скорости фильтрации (менее 5-15 м/час) в свободной верхней зоне осветлителя образуются хлопья, которые представляют собой нерастворимую гидроокись алюминия и железа. Хлопья имеют развитую структуру поверхности, поэтому на них налипают мелкодисперсные (взвешенный ил, жировые и нефтяные эмульсии) и коллоидные (фосфаты, железо и другие металлы, СПАВ) частицы (укрупнение). Таким образом, хлопья укрупняются в свободном объеме и адсорбируют мелкодисперсные, а также коллоидные включения, а по достижении верхней части зернистого слоя загрузки, налипают на поверхность зерен за счет хорошей адгезионной совместимости структуры хлопьев и фильтрующего материала.

С течением времени хлопья совместно с адсорбированными на их поверхности загрязне-ниями, выделяясь на верхнем уровне зернистой загрузки, создают, так называемый, псевдо-фильтрующий или намывной слой. Данный слой обладает ярко выраженным коалесцирующим действием, поэтому после прохождения через намывной участок очищаемая вода получает до-полнительное осветление.

Затем осветлённая вода направляется на вход в КО2. При этом, за счёт малой скорости фильтрации (менее 5-15 м/час) в свободной верхней зоне контактного осветлителя КО2 окончательно завершается процесс коагуляции коллоидно-растворённых примесей. При этом часть названных загрязнений выводится из раствора в виде частиц, а часть переводится в молекулярно-растворённое состояние. Полученные частицы впоследствии отделяются на указанной контактной загрузке (фильтрагрегате; см. выше).

При необходимости очищенная вода направляется в узел учёта очищенных стоков (расхо-домер-счётчик), после чего под напором в виде свободно падающей струи подаётся в сущест-вующий контрольный колодец и далее отводится в канализационную сеть г. Санкт - Петербур-га.

Отделённые осадки и плёнки периодически удаляются из наземных и подземных резер-вуаров и полостей других технологических элементов посредством откачки ассенизационной машиной и затем утилизируются в согласованные места.

Зернистая загрузка (фильтрагрегат первой и второй ступени фильтрации) подвергается периодической промывке обратным потоком воды с целью восстановления гидропроницаемо-сти. Отработанная промывная вода направляется для отстаивания в специальный отсек резер-вуара ГР36(9;18) Е3(1;2).

Отстоянная промывная вода периодически откачивается из специального отсека резервуара 12(3;6)м*2м*1,5м насосом НП1 и направляется в голову процесса (на вход в наземный резервуар ГР36(9;18) Е3(1;2)). Осадок отстоянный в специальном отсеке резервуара 12(3;6)м*2м*1,5м периодически откачивается насосом НП2 и направляется в устройство ГРУ-ПО с целью его обезвоживания.

Отметим, что при очистке воды с помощью зернистых загрузок наиболее важ-ным фактором является равномерность распределения потока воды в площади фильтрацион-ного материала. У фильтра большого диаметра равномерность распределения, а, следова-тельно, грязеёмкость и качество очистки, гораздо хуже, чем у нескольких параллельно под-ключенных фильтров меньшего диаметра, но суммарная площадь которых эквивалентна пло-щади большого фильтра (дробление потока). Узел учета очищенных стоков целесообразно ор-ганизовать на базе расходомера-счётчика марки ВС ХНд с магнитоуправляемым контактом.