Оборудование
локальных очистных сооружений

Виды оборудования

Для торговых центров, общественного питания, сферы услуг

Очистка хозяйственно-бытовых и промышленно–бытовых сточных вод.

ЛВХ СМ

При эксплуатации технологического оборудования, в том числе автомоек

Очистка и обеззараживание производственных и промышленно–ливневых стоков

ЛВХ ДО

Для территорий промышленных предприятий и секторов культурно–массового отдыха

Сбор и очистка поверхностных (ливневых) стоков.

ЛВХ ФС (ФМ)

Для тяжелой промышленности, полигонов бытовых отходов, шахт, рудников.

Очистка сильно загрязненных и высокоминерализованных общесплавных сточных вод.

ЛВХ ДМ

Технологическая схема ЛОС

Представлена технологическая схема ЛОС для очистки сильнозагрязненной сточной воды. Эта схема наиболее полно отражает технологические процессы для сложных условий эксплуатации.


Размещение элементов ЛОС в морских контейнерах

Производственная площадка

Производство оборудования выполняется нашими специалистами с применением передовых методов на производственных площадках, обладающих всей необходимой инфраструктурой – электроэнергия, водоснабжение, транспортная доступность.

Общая площадь производственных помещений превышает 2000 м2, а асфальтированных площадок для финальной сборки установок – 2,6 га. Это позволяет нам выпускать до 6 установок в месяц.

Техническое обслуживание установок

Перечень работ Методы контроля Периодичность обслуживания
Промывка механических и сорбционных загрузок по перепаду давления М1 и М2 1 ступень – ежедневно автоматически
2 ступень – 1 раз в 7 суток (вручную или автоматически).
Контроль наличия протечек из мест соединения трубопроводов Визуальный осмотр ежедневный осмотр
Осмотр дренажной системы Визуальный осмотр ежедневный осмотр
Осмотр системы вентиляции Визуальный осмотр ежедневный осмотр
Проверка заземления Визуальный осмотр ежедневный осмотр
Сброс воздуха из полостей фильтрационных колонн - ежедневный осмотр
Подстройка производительности установки дроссельными вентилями - ежедневный осмотр
Разгрузка отделённых загрязнений из устройства ГРУПО - 1 раз в 7 – 14 суток
Досыпка механической загрузки (антрацита и фильтрагрегата) фильтров - 1 раз в год
Замена сорбционной загрузки (уголь ативированный) - не реже 1 раза в год
Откачка осадка и плёнки из подземных и наземных сооружений - не реже 1 раза в 3 месяца
Подготовка растворов реагентов - 1 раз в 3 – 7 суток
Обслуживание комплектующего оборудования В соответствии с ЭД данного оборудования -

Отходы очистки

К нерастворимым твёрдым отходам очистки, образующимся в процессе обработки стоков, относятся: отделенные твёрдые включения (взвешенные вещества и гидроокиси тяжёлых металлов). Обезвоживание отделённых взвешенных веществ и гидроокисей тяжёлых металлов, отделённых в отсеках резервуаров №1, №2 и на установках наземного размещения серии «ЛВХ» до остаточного влагосодержания не более 70-80% производится в устройствах типа ГРУПО, которые входят в состав названных установок.

Удаление осадков из отсека резервуара №1 и подземных сооружений, входящих в состав ЛОС, производится с привлечением специализированных организаций посредством их откачки ассенизационной машиной с последующей утилизацией в согласованные места.

К нерастворимым жидким (пластичным) отходам очистки, образующимся в процессе об-работки стоков, относятся: отделённые нефтепродукты и жиры. Удаление названных отходов производится с привлечением специализированных организаций посредством откачки ассени-зационной машиной с последующей их утилизацией в согласованные места.

Количество как твёрдых, так и жидких (пластичных) отходов, подлежащих вывозу и ути-лизации, устанавливается в процессе реальной эксплуатации локальных очистных сооружений на объекте.В процессе очистки сточной воды газы не образуются.

Расходные материалы

Расходными материалами являются фильтрагрегат (дроблёный антрацит), сорбент (акти-вированный уголь), щёлочь (едкий натр или известь), кислота соляная, коагулянт (флокулянт), окислитель (гипохлорит натрия или кальция) и электроэнергия.

Потребность в расходных материалах.

Объём фильтрагрегата (дроблёного антрацита) восстанавливается не чаще 1-го раза в год; годовое вымывание фильтрагрегата (дроблёного антрацита) составляет не более 10-15% от общего объёма загрузки.

Сорбент (активированный уголь) полностью заменяется не реже 1-го раза в год.

При заданной концентрации железа, марганца, алюминия, цинка и нефтепродуктов ожи-даемый расход щёлочи (в пересчёте на едкий натр) составит не более 0,02 кг/м3 очищенной во-ды или 1 кг едкого натра будет достаточно для обработки ~ 50 м3 воды.

При заданном подщелачивании воды расход соляной кислоты так же составит не более 0,08 кг/м3 очищенной воды или 1 кг кислоты 25% будет достаточно для обработки ~ 12,0 м3 воды.

Расход флокулянта потенциально составит не более 0,004 кг/м3 очищенной воды или 1 кг флокулянта будет достаточно для обработки ~ 250,0 м3 воды.

Расход коагулянта потенциально составит не более 0,25 (0,12) кг сульфата (оксихлорита) алюминия/м3 очищенной воды или 1 кг сульфата (оксихлорита) алюминия 18 водного будет достаточно для обработки ~ 4,0 (8,0) м3 воды.

Расход окислителя (гипохлорита – ГПХ) потенциально составит не более 25 г активного вещества/м3 очищенной воды или 1 кг концентрата ГПХ натрия будет достаточно для обработ-ки ~ 8,0 м3 воды.

Максимальное удельное электропотребление составляет 0,2-0.4 кВт/3 очищенной воды (с учётом электрообогрева блочного модуля).

Конкретные реагенты, потребные для очистки реальной сточной воды, а также их точное количество устанавливаются в процессе производства пуско-наладочных работ, либо в процессе опытной эксплуатации локальных очистных сооружений на объекте.